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高低位槽的设计及作用

发布日期:2018-03-08    人气:201    栏目:技术中心

  在液相导热油加热系统中,高位槽(膨胀槽)的设计和作用是整个系统成功运行的一个很重要的参数,正确设计安装和维护膨胀槽有利于延长导热油的寿命,同时也间接保护了加热器、热油泵及其他设备部件,正确设计安装的膨胀槽能解决传热系统长周期运行中的许多问题。

  一、可储备从常温加热到工况温度后导热油膨胀的总量,经验告诉我们一般导热油1℃其体积约膨胀0.07-0.09%。例如导热油由常温20℃加热到320℃其体积可膨胀高达30%。所膨胀出的量全部由该槽容纳以防溢油。

  二、膨胀槽安装高度是基于必须大于泵的气蚀余量和导热油工作状态下的饱和蒸汽压,又高于最高用热点。也就是说膨胀槽应安装在导热油加热系统的最高处,否则膨胀用热单元的导热油充不上去,如果强制让导热油充上去,膨胀槽将要冒顶。所以膨胀槽的底部应与主机顶部垂直距离要求不小于1.5米(小型的除外)。膨胀管应该连接在距主机进油口1.5米以内的管路上。

  三、膨胀槽可起到排气、补油和脱水等多种功能。

  (1)当导热油装入系统时需要把系统内的空气赶出去,在开工正常运行后。随着运行周期的延长,导热油会产生裂解气(如氢气、甲烷、乙烯等),这些气体随时应通过油气分离器和膨胀管排到膨胀槽,这一排放分离的过程比较容易是因为导热油和这些气体之间的密度差太大的原因。为了防止气阻,膨胀管额安装一般不采用小于或等于90°的弯头,通常用大于90°的慢弯连接管。这样既解决防止气阻产生,又能消除金属设备管路热应力。

  (2)补油:导入液欧使用一段时间以后,自然消耗5-10%每年,需要补加,工作温度时小于三分之二的液位属正常,否则应怀疑设计安装和操作是否有误,在生产过程中任何情况下膨胀槽不应没有液位。

  (3)脱水:因新安装的设备经过水压试验后有残留水,循环油泵夹套冷却水漏入,导热油桶漏雨水.......等原因,使系统内导热油含水,导热油在开工升温时(100-150℃)水突然汽化(汽化后常压下膨胀量为800多倍),造成油泵抽空,膨胀槽喷油,无法继续升温和正常操作,为此在开工初期导热油加热系统必须进行脱水,脱水是一个比较棘手的问题,为了处理好这一过程首先需搞清脱水必备的条件:温度100-150℃,掌握升温速度和蒸发量,具有较大的蒸发面和空间,有足够的压力将油输送到膨胀槽,排气口不宜过小。

  四、鉴于膨胀槽的重要性应设有双套液位(低位报警、玻璃液面计),为了防止导热油氧化,需要惰性气体密封方法,导热油寿命将成倍延长。

  五、低位槽也可叫做储油槽,主要运用在导热油炉运转系统中。低位槽(储油槽)低位槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油,工作时应处于低液位状态,随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。

  低位槽主要用于检修时系统放油。

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