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电磁感应加热炉的缺点分析

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电磁感应加热炉的缺点分析

发布日期:2019-03-25 作者: 点击:

目前在我们接到的询盘当中,出现很多客户会将我们电阻加热和电磁加热做比较,下面是罗列的电磁加热的缺点,仅供参考。

电磁感应加热炉恰是利用电磁感应现象产生的感应电流对加热体做功,电能转化为金属导体的内能,使得金属导体的温度升高,达到加热的目的。

电磁感应加热炉存在的问题

 

1、使用寿命短、维修量大、废品率高。由于采用电阻丝发热,其加热温度高达 800℃左右,电阻丝容易因高温氧化而被烧断,常用电热器使用寿命只有半年左右,因此,维修量和维修费用都相对较大。在一段或几段电阻丝烧断的情况下,难以及时发现,造成料筒温度不均, 从而使产品报废,导致其废品率提高。

2、热损失大,效率低。目前采用的电阻加热器是由电阻丝绕制而成, 其内外两面都发热,内面(紧贴料筒部分)的热传导到料筒上,而外面的热量大部分散失到空气中;另外由于传导过程复杂,从电阻丝→ 绝缘层→料筒外壳→料筒内的塑料塑化,热损失大,热效率仅为20%~30% 左右,能源浪费严重。另外电阻热的发热效率本身就较低。

3、注射机工作环境温度升高。由于加热时向周围环境散发大量的热, 从而使得周围环境温度上升,特别是夏季对生产环境影响很大,现场工作温度都超过了 45℃,对工人的身体影响很大,有些企业不得不采用空调来降低工作温度,这又造成能源的第二次浪费。

4、打针机工作环境温度升高。目前采用的电阻加热器是由电阻丝绕制而成,其内外两面都发烧,内面(紧贴料筒部门)的热传导到料筒上,而外面的热量大部门散失到空气中;另外因为传导过程复杂,从电阻丝→绝缘层→料筒外壳→料筒内的塑料塑化,热损失大,热效率仅为 20%~30% 左右,能源铺张严峻。传统打针机通常采用电阻加热方式,这种加热方式存在以下题目;

5、热损失大,效率低。在一段或几段电阻丝烧断的情况下,难以及时发现,造成料筒温度不均,从而使产品报废,导致其废品率进步。因为加热时向附近环境披发大量的热,从而使得附近环境温度上升, 特别是夏季对出产环境影响很大,现场工作温度都超过了 45℃,对工人的身体影响很大,有些企业不得不采用空调来降低工作温度,这又造成能源的第二次铺张。另外电阻热的发烧效率本身就较低。

6、使用寿命短、维修量大、废品率高。

因为采用电阻丝发烧,其加热温度高达 800℃左右,电阻丝轻易因高温氧化而被烧断,常用电热器使用寿命只有半年左右,因此,维修量和维修用度都相对较大。


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