真空煅烧炉

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真空煅烧炉的结构设计的注意事项

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真空煅烧炉的结构设计的注意事项

发布日期:2019-06-22 作者: 点击:

真空煅烧炉炉底的油气联合燃烧器(火嘴)喷出高达几米的火焰,温度高达1000~1500℃、主要以辐射传热的方式,将大部分热量传给辐射室(又叫炉膛)炉管(也叫辐射管)内流动的油品。烟气沿着辐射室上升到对流室,温度降到700~900℃。以对流传热的方式继续将部分热量传给对流室炉管内流动着的油品,真空烧网炉最后温度降至200~450℃的烟气从烟囱排**气。油品则先进入对流管再进入辐射管,不断吸收高温烟气传给的热量,逐步升高到所需要的温度。_

真空清洗炉

辐射室是加热炉的核心部分,从火嘴喷出的燃料(油或气)在炉膛内燃烧,需要一定的空间才能燃烧完全,同时还要保证火焰不直接扑到炉管上,以防将炉管烧坏,所以辐射室的体积较大。由于火焰温度很高(最高处可达1500~1800℃左右),又不允许冲刷炉管,所以热量主要以辐射方式传送。在对流室内,烟气冲刷炉管,将热量传给管内油品,这种传热方式称为对流传热。烟气冲刷炉管的速度越快,传热的能力越大,所以对流室窄而高些,排满炉管,且间距要尽量小。有时为增加对流管的受热表面积,以提高传热效率,还常采用钉头管和翅片管。在对流室还可以加几排蒸汽管,以充分利用蒸汽余热,产生过热蒸汽供生产上使用。烟气离开对流室时还含有不少热量,有时可用空气预热器进行部分热量回收,使烟气温度降到200℃左右,再经烟囱排出,但这需要用鼓风机或引风机强制通风。有时则利用烟囱的抽力直接将烟气排入大气。由于抽力受烟气温度、大气温度变化的影响,要在烟道内加挡板进行控制,以保证炉膛内最合适的负压,一般要求负压为2~3mm水柱,这样既控制了辐射室的进风量,又使火焰不向火门外扑,确保操作安全

高压卧式真空清洗炉

真空清洗炉包括炉体、炉盖及所带的废料收集系统、由微机控制工作的电加热系统、密封系统、真空系统、真空烧网炉水冷却系统和清洗物装卸系统。对环境污染小,清洗喷丝板,板面干净,丝孔流畅,并可以延长喷丝板的使用寿命,具有工作时间短、操作简便、节能、自动化程度高、清洗效果好等优点。

真空清洗炉适用于化纤行业的腈纶、涤纶和丙纶生产用的组件,过滤芯、喷丝板等清洁处理,也适用于塑料、电缆、纺织行业的清洁。

网片清洁炉

卧式真空清洗炉利用高分子聚合,在300℃左右时可熔融,高于300℃隔绝空气可裂解焦化,高于400℃在有少量空气并在一定真空环境下有可完全氧化的特性,先将粘有高分子污物的工件加热到300℃,使工件上数量较多的高分子聚合物溶检查水路、漏气、气路无漏水现象。

检查真空管道和洗涤器是否畅通,真空密封圈和密封槽内是否洁净,不得有异物;检查流量计中有无杂物,调节流量时,反应灵不灵敏;检查真空泵是否正常,及时调整叶轮间隙,油封定期更换,电机轴承应及时加油或更换;当停机时间较长时,需将真空泵内的水排除,在叶轮上涂上油脂,避免锈蚀。化后流淌到炉膛下部的收集容器内,然后再将炉温升到400-500℃,同时打开真空泵,并通入少量新鲜空气,使聚合物充分氧化,生成的二氧化碳,经水喷淋后利用真空泵抽吸,将杂质和水一起排出炉外。


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关键词:真空煅烧炉,真空清洗炉,真空清洁炉

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