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電加熱导熱油锅炉設計主要要求
1設計熱负荷。油加熱器的熱负荷與有效熱(re)负荷之間要(yao)留有一定的余地，一般為10%~15%。
2設計温度。電加熱导熱油锅炉的設計温度由其使(shi)用温度決定(ding)，並應參照GB9222《水管(guan)锅炉原件強度(du)計算》中的有關劃定進行設計。
3設計壓力。油加熱炉的設計壓力應比高工(gong)作壓力略高，並且應不小於安全阀的(de)開启壓力。氣相炉的設計壓(ya)力采用1.2~1.5倍的(de)工作壓(ya)力；液相(xiang)炉的設計(ji)壓力應取1.05~1.2倍的壓力；液相炉的导熱油進出口壓力差宜大於0.15MPa（1.5kgf/cm2）。
4导熱油進出口(kou)的温(wen)度。設(she)計要从既經濟又安全的角度出发(fa)，為電加熱导熱油锅炉在系統中的運行設計一個相宜(yi)的温(wen)差，这個温差應小於30℃。
5导熱油在管内的流速。設計导熱油在(zai)管内的一定(ding)的流速，又不至於由(you)於局部過熱(re)而結焦，一般辐射段管(guan)采用2~4m/s的流(liu)速，對流段管(guan)采用1.5~2.5m/s的流(liu)速。確定这一參数時還應(ying)顧及管内的熱油(you)阻力和保證熱油在管内成湍流活動的因素。管(guan)径大，流速(su)則高(gao)；管(guan)径小，流速則(ze)應低一些。
6炉管的均匀(yun)熱強度。設計要求炉管均匀熱強度在一定的(de)範围内，从而使导熱油不至(zhi)於過熱，又能充分利用炉管的傳熱面积。一般辐射段(duan)的炉管的均匀(yun)熱強度為0.084~0.167GJ/(m2.h),對六段炉管(guan)均匀熱強度為0.033~0.047GJ/(m2.h)；
7排煙温度。根據导熱油在(zai)運行中的工作温(wen)度，排煙温度和(he)导熱油(you)温度之間的差控製在80~120℃，排煙(yan)温(wen)度相宜在350~400℃，以使對流受熱面不至於過大。為充分利用(yong)熱能，导熱油炉排除的这一些较高的排煙温度的(de)熱量應設置余熱回收裝置將其(qi)回收再利用，特別是较大型的(de)导熱油加(jia)熱炉更應予以考虑和正視。
8所有與导熱油接(jie)触的管道及附件嚴禁用有色金屬和鑄鐵製(zhi)造，法蘭與阀門應用公(gong)称壓力(li)2.5MPa（約25kgf/cm2）及以(yi)上的鑄鋼阀門，密封件應采用耐高温(wen)、耐油(you)材(cai)料。使用聯苯混合物(wu)型导熱油(you)，應用榫槽或凹凸(tu)面型法蘭连接。
9電加熱导(dao)熱油锅炉需設低位排(pai)液阀，並要求其能排(pai)净物(wu)料，確保不留残(can)液。